铣削中，铣床自身的精度直接影响加工零件的尺度精度。因而，除定时对铣床进行精度查验外，还应对铣床呈现的毛病及时扫除。铣床常见的毛病现象、发生原因和处理的办法简述如下:

  不能按惯例的铣削用量加工，铣削时简单打刀，零件外表粗糙度值大，不能选用顺铣。

  形成振荡大的要素主要有两个方面:主轴松动及刀轴体系刚性差;作业台松动和工件、夹具体系的刚性差。

  (1)主轴松动形成主轴松动的问题大多是主轴轴承空隙过大和主轴轴承的滚道发生点蚀。处理的办法，前者可从头调整主轴轴承的空隙，使其契合相关规定要求，后者则要换掉轴承。

  (2)作业台松动形成作业台松动的问题大多是作业台导轨空隙过大。处理的办法是从头调整导轨空隙。此外，空隙过小会呈现作业台低速运动时有匍匐现象。导轨镶条不直也会引起作业台运动不平稳，须修刮或替换新的镶条。

  (3)作业台丝杠、螺母空隙大处理的办法是从头调整空隙，拧紧紧固螺钉和紧固蜗杆与可调螺母的相对方位。

  升降台低速升降时匍匐，发生的原因是立柱导轨压铁未松开或光滑不良。处理的办法是松开并调整压铁和杰出光滑。

  纵向作业台手摇时松紧纷歧，发生的问题大多是作业台丝杠发生曲折、部分磨损或丝杠轴线与纵向导轨不平行等。处理的办法:关于丝杠曲折或部分磨损，应校直、修补或替换;关于丝杠轴线与纵向导轨不平行，则应从头校装丝杠并铰定位销孔。

  当机床进给体系超负荷时，进给运动不能主动中止。形成安全离合器失灵的原因是因为离合器调理的转矩太大。处理的办法是从头调理安全离合器，以157~196 Nm转矩能滚动为宜。

  在快速进给后接着发动慢速的作业进给时，呈现仍为快速进给的毛病视为快速进给脱不开。尽管这种毛病呈现的几率很小，但危险性极大，应分外的留意。发生的问题大多是电磁铁的剩磁太大或慢速复位绷簧弹力缺乏。应由电工和机修工进行修补和调整。