我国煤炭行业正处在自动化、信息化与智能化融合发展的时代，预计未来五年将全面实现智慧化煤矿开采。三月，国家能源局等部委联合印发了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》。煤矿智能化发展大致上可以分为三个阶段：

  2035年全方面覆盖。各类煤矿基本实现智能化，形成产业链协同，智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能体系。

  设备智能化是煤矿公司发展的核心，必然的联系到产能、质量、效率及成本等。目前，很多煤矿企业仅仅部署了监视系统，缺乏对生产数据的深度挖掘，无法对设备的故障隐患进行预判和提前维护。设备之间、企业之间的数据围墙、信息孤岛严重，集团没办法实现对分子公司的统一管理。

  针对煤矿企业设备管理痛点，朗坤基于苏畅工业网络站点平台，自主研发了设备故障预警和健康管理方案。创新打造了煤矿企业“一平台、四中心”的建设思路，即“感知平台、数据中心、诊断中心、决策中心、生态中心”，实现“可知、可视、可控、可支撑、可相互赋能”。

  三维动画写实，平台易用。平台固化了大量设备模型，化晦涩难懂的数据为立体仿真模型，并模拟、分析、监视其行为，实现故障预警与诊断。

  机理诊断与大数据AI融合，故障识别更精准。平台自带可视化规则引擎，将专家知识数字化，转换为平台能解析的语言，完成设备机理建模。

  与EAM系统深层次地融合，建立全生命周期的设备管理。从特征参数、机理模式、劣化分析三个维度，建立设备全生命周期管理，制定更有明确的目的性的设备维修策略。

  自诊断+专家诊断，“中西医”结合。平台对煤矿六大核心系统设备做健康评价；专家远程“问诊”，出具专业诊断报告，帮企业分析设备故障案例。

  知识库共享，打通上下游关系，各方合作共赢。在专业基础上搭建知识库，整合共享标准化管理，打造生态链服务合作共赢。

  面向矿侧，平台对煤矿供电系统、提升系统、通风系统、主运输系统、排水系统 、综采系统设备进行参数监测，建立预警与诊断模型，实现健康评价、远程故障诊断。

  面向集团侧，打造“集团设备管理驾驶舱”。各系统运作时的状态一目了然，及时有效地发现异常和问题，第一时间跟踪督办；便于集团领导快速从繁多的业务数据中获取信息，助力科学决策。

  煤矿集团及各子公司（矿侧）管理员，通过移动应用，随时随地接收设施的故障报警信息，做出响应，在手机端上传故障快照并完成设备故障处理。

  朗坤苏畅设备故障预警和健康管理方案，为大型煤矿集团智能化发展提供了专业的信息化支撑。

  平台为供电、运输、排水、通风系统等32个关键设备构建了2000+机理规则、80+AI模型。梳理了全矿供电系统工艺流程，实时监控变电所各高压开关柜运作时的状态，出现跳闸现象时，第一时间推送合理的送电方案，大大降低了误送电造成的设备损坏和人身安全的风险；利用大数据AI智能算法，自动识别皮带运输机的装载情况，避免皮带空转运行，降低了煤矿生产所带来的成本。系统上线后效果非常明显，实现设备故障预警预防，有效保障设备寿命提升20%，检修费降低15%。

  平台通过HJ212协议实现了矿侧大量环保DTU设备的分布式接入，可实时监测集团下属煤矿的生产环保、能耗指标，并通过实时报警、统计分析辅助生产决策，帮助焦煤集团实现绿色生产、节能减排。

  该方案助力煤矿企业在安全成本效益中全方面提升，做到了“更易用、更先进、更可靠、更丰富、更安全、更高效、更经济”！

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